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线切割容易断丝的原因及解决办法

作者:admin 来源: 日期:2022/5/13 14:30:55 人气:1513

    线切割设备在金属加工中运用的非常普遍,但是我们在生产的时候,钼丝如果经常容易断,那会有哪些原因呢?我们又应该如何处理呢?以下几个方面我们可以关注一下:

1. 钼丝质量较差,市面上的钼丝品牌繁多,价格参差不齐,我们要选择质量好的钼丝,不要只看价格便宜。

2. 加工参数设置不合理,在加工不同的材料以及工件厚度不同,我们应该选择合适的加工参数,如果加工电流设置过大,则非常容易断丝。

3. 导电块磨损,沟槽将丝夹断的情况,我们需要调整导电块到一个新的位置,如果磨损比较厉害则需要更换导电块。

4. 切割液浓度不合适,我们应该保持切割液的浓度在11~12.5%这个范围内。切割液浓度过低或者过高都不适宜加工。

5. 工件变形夹断钼丝,材料切割的时候受热变形,我们要选择合理的材料了处理工艺,预加工穿丝孔,预切割释放应力,优化切割路径等。

6. 工件材料内部有不导电的杂质或者表面有不导电的氧化物,这个时候我们应该更换材料,去除不导电杂质再切割。

7. 冲液太小不能有效冲入切缝中,放电条件恶劣化造成断丝,我们应该设置合理的冲液大小,定期检查切割液是否足够,以及循环通道是否畅通。

8. 导轮精度的问题,我们要严格按照线切割机床保养说明定期更换轴承,必要时更换导轮或轴承。

9. 配重块提供的张力太大,我们要根据钼丝的直径选择合适数量的配重块。

10. 钼丝损耗较多,使用一段时间后,钼丝变细,我们要及时更换钼丝。

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